AC米兰官网-节能型钢塑共挤附框的制作方法

　　AC米兰·(中文)官方网站-Milan brand-

　　[0001]本实用新型涉及门窗附件技术领域，尤其是一种节能型钢塑共挤附框。

　　[0002]在中国申请的专利号为2.3，专利名称为钢塑节能门窗附框公开了一种门窗附框的结构，包括具有硬聚氯乙烯制成的附框主体，所述附框主体内设有两个及两个以上空腔，至少一个空腔内设置有与附框主体同时注塑一体成型的钢衬；所述附框主体上与钢衬相对应部位的正反两个表面均开设有多条定位槽。上述附框采用钢管共挤出来，成本较高，工程中不方便安装，因此不利于提高市场竞争力。

　　[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，安装方便的节能型钢塑共挤附框。

　　[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种节能型钢塑共挤附框，具有硬聚氯乙烯制成的附框主体，所述附框主体内设有两个及两个以上空腔，相邻两个空腔或者间隔两个空腔内设置有与附框主体同时注塑一体成型的钢带，钢带错位分布在两个空腔的上下表面；所述附框主体上与钢带相对应部位的表面均开设有多条定位槽；所述附框主体的四个角设置有倒角。定位槽为V形横截面的槽，由于钢带置于附框主体内，外面看不出来，定位槽起到标识钢带部位的作用。

　　[0005]进一步地，所述的附框主体设有三个方形空腔，在左侧空腔上表面以及中间空腔下表面内设置有与附框主体同时注塑成型的钢带。

　　[0006]进一步地，所述的附框主体设有三个方形空腔，在左侧空腔上表面以及右侧空腔下表面内设置有与附框主体同时注塑成型的钢带。

　　[0007]进一步地，所述的附框主体设有三个圆形空腔，在左侧空腔上表面以及中间空腔下表面内设置有与附框主体同时注塑成型的钢带。

　　[0008]进一步地，所述的附框主体设有三个圆形空腔，在左侧空腔上表面以及右侧空腔下表面内设置有与附框主体同时注塑成型的钢带。

　　[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，工程中窗框型材样式多种多样，有的窗框型材居中安装，用螺丝固定；有的窗框型材需要在左右侧用螺丝固定；所以将钢带错位，使得附框在工程中方便安装，客户选择面广；同时采用钢带与附框主体共挤成型，降低了生产成本。

　　[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

　　[0018]如图1所示的节能型钢塑共挤附框，硬聚氯乙烯制成的附框主体I设有三个方形空腔2，在左侧空腔2上表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的上表面开设有六条定位槽4 ;在中间空腔2下表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的下表面开设有六条定位槽4。

　　[0020]如图2所示的节能型钢塑共挤附框，硬聚氯乙烯制成的附框主体I设有三个方形空腔2，在左侧空腔2上表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的上表面开设有六条定位槽4 ;在右侧空腔2下表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的下表面开设有六条定位槽4。

　　[0022]如图3所示的节能型钢塑共挤附框，硬聚氯乙烯制成的附框主体I设有三个圆形空腔2，在左侧空腔2上表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的上表面开设有六条定位槽4 ;在中间空腔2下表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的下表面开设有六条定位槽4。

　　[0024]如图4所示的节能型钢塑共挤附框，硬聚氯乙烯制成的附框主体I设有三个圆形空腔2，在左侧空腔2上表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的上表面开设有六条定位槽4 ;在右侧空腔2下表面内设置有与附框主体I同时注塑成型的钢带3，附框主体I上与钢带3相对应部位的下表面开设有六条定位槽4。

　　[0025]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

　　1.一种节能型钢塑共挤附框，其特征在于:具有硬聚氯乙烯制成的附框主体(1)，所述附框主体(I)内设有两个及两个以上空腔(2)，相邻两个空腔(2)或者间隔两个空腔(2)内设置有与附框主体(I)同时注塑一体成型的钢带(3)，钢带(3)错位分布在两个空腔(2)的上下表面；所述附框主体(I)上与钢带(3)相对应部位的表面均开设有多条定位槽(4);所述附框主体(I)的四个角设置有倒角。2.根据权利要求1所述的节能型钢塑共挤附框，其特征在于:所述的附框主体(I)设有三个方形空腔(2)，在左侧空腔(2)上表面以及中间空腔(2)下表面内设置有与附框主体(I)同时注塑成型的钢带(3)。3.根据权利要求1所述的节能型钢塑共挤附框，其特征在于:所述的附框主体(I)设有三个方形空腔(2)，在左侧空腔(2)上表面以及右侧空腔(2)下表面内设置有与附框主体(I)同时注塑成型的钢带(3)。4.根据权利要求1所述的节能型钢塑共挤附框，其特征在于:所述的附框主体(I)设有三个圆形空腔(2)，在左侧空腔(2)上表面以及中间空腔(2)下表面内设置有与附框主体(I)同时注塑成型的钢带(3)。5.根据权利要求1所述的节能型钢塑共挤附框，其特征在于:所述的附框主体(I)设有三个圆形空腔(2)，在左侧空腔(2)上表面以及右侧空腔(2)下表面内设置有与附框主体(I)同时注塑成型的钢带(3)。

　　【专利摘要】本实用新型门窗附件技术领域，尤其是一种节能型钢塑共挤附框。这种节能型钢塑共挤附框，具有硬聚氯乙烯制成的附框主体，所述附框主体内设有两个及两个以上空腔，相邻两个空腔或者间隔两个空腔内设置有与附框主体同时注塑一体成型的钢带，钢带错位分布在两个空腔的上下表面；所述附框主体上与钢带相对应部位的表面均开设有多条定位槽；所述附框主体的四个角设置有倒角。本实用新型结构简单，设计合理，工程中窗框型材样式多种多样，有的窗框型材居中安装，用螺丝固定；有的窗框型材需要在左右侧用螺丝固定；所以将钢带错位，使得附框在工程中方便安装，客户选择面广；同时采用钢带与附框主体共挤成型，降低了生产成本。

　　针对传统高分子钢塑共挤模具结构简单、耐用性差、寿命短的问题，提出一种模块化设计的改进模具。通过在通孔内固定包覆生态合成膜的内热镀锌钢管，并在其表面覆ASA抗老化材料，实现模具生产效率提升、寿命...

　　针对钢塑共挤型材成型过程中微发泡层自由发泡导致内筋不规则的问题，提出在发泡层与铝衬间设置支撑镶块的约束装置。通过预成型板型芯固接的上下支撑镶块，有效限制发泡层膨胀，确保内筋结构符合尺寸要求，提...

　　针对钢塑共挤型材切割崩边及抗老化性能差的问题，提出一种多层共挤模具结构。通过在成型板基础上叠加抗老化材料共挤板和全包覆材料共挤板，并配合分流体、过渡板等组件形成四层材料流道系统，实现钢衬、...

　　针对钢塑共挤型材切割崩边及抗老化性能差的问题，通过在型材中心设置钢衬或铝衬，外层依次包覆发泡层、全包覆层及抗老化保护层（PVC/PMMA/ASA），形成一体式结构。采用双共挤板在线融合四层...

　　针对钢塑共挤型材（如柔性帘轨）冷却时因金属与塑料收缩率差异导致的塑料裂纹问题，提出一种结构简单的应力消除装置。通过弯折轮导轨引导型材，配合缠绕盘旋转及托辊摩擦力，使型材在缠绕过程中释放内应...

　　针对传统铝塑共挤型材存在的保温差、排水不畅及强度不足问题，提出多空腔结构设计，通过在外部塑料层设置独立排水通道提升保温性能，同时利用T形等凸起增强铝塑结合强度，实现节能与结构强度的平衡。 ...