AC米兰官网-节能门窗附框钢包塑生产工艺制造技术

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　　本发明专利技术涉及一种节能门窗附框钢包塑生产工艺，特征是，包括以下工艺步骤：（1）将镀锌钢带冷弯成所需形状，校直后将镀锌钢带与附框模具保持水平度和垂直度一致，再加温至185℃～215℃；（2）将PVC混合物料在双螺杆挤出机中高温融化后挤出，得到PVC塑化料；（3）将加温后的镀锌钢带送入附框模具，同时将PVC塑化料挤入附框模具中，使PVC塑化料填充附框模具的型腔得到附框半成品；（4）将芯棒放置于附框半成品的腔体中，再在线）将真空定型后的附框半成品冷却至45℃～70℃；（6）冷却后的附框半成品切割成所需的尺寸，得到附框成品。本发明专利技术适应具有各种形式腔体的附框，保证附框腔体内壁的平整，提升产品外观和品质。

　　本专利技术涉及一种门窗附框的生产工艺，尤其是一种节能门窗附框钢包塑生产工-H- O

　　附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。现有技术中，门窗附框生产时采用的工艺方法大多为将PVC混合物料经高温融化后挤出，再通过门窗附框模具成型，如中国专利申请 CN5.8。现有的门窗附框的结构一般包括附框框体，在附框框体的内部设置有腔体和C型钢或U型钢等，腔体的形式主要有两种，具体如图1所示。第一种为图1中标号I所示的腔体，这种腔体在生产过程中可以直接通过模具实现，PVC混合物料包裹模具成型后去除模具即可得到。第二种腔体为图1中标号2所示的腔体，在腔体2的外围设有C型钢或U型钢3，C型钢或U型钢3与腔体2的内壁之间存在一层层薄薄的PVC附框材料；这种形式的腔体在生产时通过模具支撑在腔体内部，再由PVC物料填充进模具外表面，脱模之后，腔体内壁会出现挂料的情况，即腔体的内壁出现高低不平的起伏，影响产品外观和质量。

　　本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种节能门窗附框钢包塑生产工艺，适应具有各种形式腔体的附框，保证附框腔体内壁的平整，提升产品

　　一种节能门窗附框钢包塑生产工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）原料：原料采用镀锌钢带；（2）将镀锌钢带冷弯成所需形状；（3）校直：将冷弯成型后的镀锌钢带进行校直；（4）定位：将经校直后的镀锌钢带与附框模具保持水平度和垂直度一致；（5）加温：将定位后的镀锌钢带加温至185℃～215℃；（6）PVC塑化料挤出：将PVC混合物料在双螺杆挤出机中高温融化后挤出，PVC混合物料经一区、二区和三区分别塑化后进入合流区，再由合流区挤出，得到PVC塑化料；一区温度为150℃～190℃，二区温度为185℃～205℃，三区温度为155℃～188℃，合流区温度为170℃～195℃；（7）钢塑同步合成：将步骤（5